1、離心泵不能啟動(dòng)
故障分析:
原動(dòng)機(jī)發(fā)生故障(包括電源);泵卡?。惶盍虾瘔旱锰o;排出閥門未關(guān)。
解決方法:
檢查電源及原動(dòng)機(jī)情況;再次盤車確定聯(lián)軸器情況;放松填料;管進(jìn)出口閥門,再次啟動(dòng)。
2、離心泵泵不吸水
故障分析:
吸入閥有雜物或未打開,或吸入管堵塞;管路系統(tǒng)密封性差;從軸封處吸入空氣;灌泵系統(tǒng)故障
解決方法:
打開吸入閥,排除雜物,疏通吸入管;檢察管路,尤其分段試壓連接法蘭處,堵漏;更換軸封,壓緊填料密封;檢查及維修灌泵系統(tǒng)。
3、揚(yáng)程不夠
故障分析:
葉輪裝反(雙吸泵);液體密度、黏度與設(shè)計(jì)條件不符;操作流量太大。
解決方法:
檢查葉輪;檢查有關(guān)物理性質(zhì);調(diào)解閥門、減少硫量。
4、流量不足
故障分析:
系統(tǒng)凈揚(yáng)程增加;阻力損失增加;口環(huán)及葉輪磨損過大;其它地方漏液;泵葉輪堵塞、磨損、腐蝕。
解決方法:
檢查液位高度和系統(tǒng)壓力;檢察管路及止回閥等有無故障;更換口環(huán)及葉輪;檢查軸封等地方;清洗、檢查、調(diào)換。
5、泵不排液
故障分析:
灌泵不足(或泵內(nèi)氣體未排凈);泵轉(zhuǎn)向不對(duì);泵轉(zhuǎn)速太低;濾網(wǎng)、吸入管堵塞;吸入高度太高,或吸入口液體供給不足,造成吸入真空。
解決方法:
重新灌泵;再次確定泵的旋轉(zhuǎn)方向;檢查電機(jī)空轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速,檢查減速器的減速比,確定泵轉(zhuǎn)速是否符合設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)速;清洗濾網(wǎng),疏通吸入管;調(diào)整吸入口管線,高于泵的入口,調(diào)整泵的上部供液系統(tǒng),保證介質(zhì)供應(yīng)充分。
6、泵振動(dòng)或噪音超標(biāo)
故障分析:
地腳螺栓松動(dòng)或底座焊接不合格;泵發(fā)生流蝕(流量過大,吸入阻力增加或液體操作溫度過高);泵發(fā)生喘振(系統(tǒng)凈揚(yáng)程壓力高于泵關(guān)死壓力)
葉輪損壞或有異物。
解決方法:
擰緊地腳螺栓,對(duì)底座焊接重新 檢查,如果必要,底座重新焊接;檢查原因并排除制;檢查排出也為和壓力是否過高;拆開泵體檢查,更換、去除異物。
7、泵排液后中斷
故障分析:
吸入管路漏氣;灌泵時(shí)吸入側(cè)氣體未排盡;吸入側(cè)突然被異物堵住,或吸入口濾器堵塞;吸入管脫水,大量氣體吸入
解決方法:
檢查吸入側(cè)連接處及填料函的密封情況;重新灌泵;停泵,清洗濾芯,疏通吸入管路;檢查吸入管路是否破裂,并聯(lián)進(jìn)口管線上的閥門是否打開(不常用的管線)。
8、軸承過熱
故障分析:
軸承裝配不合格;潤(rùn)滑油不足,油質(zhì)差或老化;冷卻水量不足或斷路。
解決方法:
檢查,調(diào)整;加足油或換油;檢查后增加水量。
9、軸封過熱
故障分析:
填料密封壓得過緊;機(jī)械密封有故障。
解決方法:
調(diào)整密封壓力;
檢查、修理或更換機(jī)械密封
10、運(yùn)行超負(fù)荷
故障分析:
動(dòng)機(jī)質(zhì)量差,定轉(zhuǎn)子摩擦;葉輪與承磨環(huán)、葉輪與泵殼有摩擦;液體密度增加;填料壓得太緊或干摩擦;軸承損壞;轉(zhuǎn)速過高;泵軸彎曲;軸向力平衡裝置失效;聯(lián)軸器對(duì)中不良或軸向間隙太?。惠斔鸵后w黏度過高或密度過大。
解決方法:
檢查更換電動(dòng)機(jī);檢查泵內(nèi)零件并加以修理;檢查密度;放松填料、檢查水封管;檢查與更換軸承;檢察原動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速與電源;校正泵軸;檢查平衡空、回水管是否堵塞;檢查聯(lián)軸節(jié),調(diào)整對(duì)中;更換大功率電動(dòng)機(jī)。