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分析齒輪與齒輪箱振動(dòng)噪聲原因與如何控制解決。
作者: 來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2018-06-19


1、齒輪箱的振動(dòng)

    齒輪的振動(dòng)由軸系傳到齒輪箱,激勵(lì)箱體振動(dòng),從而輻射出噪聲。另外,齒輪在箱內(nèi)振動(dòng)的輻射聲激勵(lì)箱體,使箱體形成二次輻射噪聲,這類(lèi)噪聲大部在中低頻范圍內(nèi)。齒輪箱體本身的振動(dòng)也直接產(chǎn)生輻射聲。

2、齒輪的振動(dòng)

    在嚙合過(guò)程中,輪齒先由一點(diǎn)接觸而擴(kuò)展到線接觸,或一次實(shí)現(xiàn)線接觸,使得接觸力大小、方向改變,產(chǎn)生機(jī)械沖擊振動(dòng),從而輻射出噪聲。這類(lèi)噪聲呈現(xiàn)高頻沖擊的形式,其典型的齒輪振動(dòng)時(shí)程曲線。

     輪齒嚙合時(shí)不斷變化的嚙合力,既激發(fā)齒輪的強(qiáng)烈振動(dòng),即各個(gè)輪齒的響應(yīng)很大,也激發(fā)了齒輪箱箱體較弱的振動(dòng)。通常認(rèn)為齒輪產(chǎn)生噪聲的主要原因是輪齒之間的相對(duì)位移。這類(lèi)噪聲源產(chǎn)生的噪聲可以用付氏變換法把噪聲表示為穩(wěn)定頻率的分量的集合。

3、齒輪輪轂的振動(dòng)

齒輪傳遞扭矩首先從軸傳至輪轂,由輪轂傳遞到輪齒,再由主動(dòng)輪輪齒傳遞到被動(dòng)輪輪轂和軸系。在傳遞過(guò)程中,由于受到軸向激勵(lì)力的作用,齒輪輪轂產(chǎn)生軸向振動(dòng)。另外,由于嚙合力的作用,輪轂也會(huì)產(chǎn)生橫向和沿周向的振動(dòng)。

4、軸承及軸承座的振動(dòng)

   齒輪系統(tǒng)通過(guò)軸系安置于軸承及其軸承座上,由于齒輪本體的軸向和周向振動(dòng)必引起軸承支承系統(tǒng)的振動(dòng),相反,外界干擾力(如螺旋槳的軸承力)也可能通過(guò)軸承傳遞給齒輪系統(tǒng)。

5、軸承力激勵(lì)

     如果齒輪傳遞扭矩為船用螺旋槳推力(作用在推力軸承上)與扭矩,則螺旋槳在不均勻流場(chǎng)中產(chǎn)生的非定常軸向力或扭矩通過(guò)軸系傳遞到軸承,由軸承傳遞給齒輪,對(duì)齒輪產(chǎn)生不穩(wěn)定的激勵(lì),此即為軸承力激勵(lì)。由此種激勵(lì)使齒輪產(chǎn)生振動(dòng)輻射出噪聲,這種噪聲與軸承力的激勵(lì)密切相關(guān),另外,由于齒輪輪齒的彈性原因,齒輪在傳遞動(dòng)力時(shí),后兩對(duì)輪齒嚙合時(shí)的齒對(duì)數(shù)只有一對(duì)齒嚙合的1/2~2/3。因此,當(dāng)主動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)時(shí),對(duì)應(yīng)于齒對(duì)數(shù)的變化,從動(dòng)齒輪發(fā)生與旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速變化相同的振動(dòng),從而輻射出噪聲,這也是主要噪聲源之一。

6、滑油噴注產(chǎn)生的噪聲

    一種齒寬較大的直齒齒輪,在嚙入端吸入過(guò)多的滑油,這些滑油滯留于齒根間隙中而無(wú)法迅速?gòu)亩瞬颗懦鲂纬伞袄в同F(xiàn)象”。困油現(xiàn)象發(fā)生在兩個(gè)嚙合齒的接觸部位形成的一個(gè)封閉容積內(nèi)。這種封閉容積在齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)會(huì)產(chǎn)生容積變化。由于滑油是不可壓縮液體(壓縮性極小,體積模量為114×109),即使很小的容積變化都會(huì)使齒輪軸上的附加載荷發(fā)生周期性的劇烈變化,使齒輪激勵(lì)振動(dòng)而產(chǎn)生噪聲。另外,在容積增大時(shí),壓力即迅速減少,從而使得輪齒間迅速減壓造成“空蝕”,使齒輪激發(fā)出強(qiáng)烈的高頻振動(dòng),同時(shí)輻射出噪聲。與此同時(shí),高壓油從齒端部高速?lài)娚?,射流沖擊齒輪箱箱體也會(huì)引發(fā)嚙合頻率激勵(lì)而產(chǎn)生齒頻噪聲及其倍頻噪聲。

7、齒輪嚙合激勵(lì)產(chǎn)生的噪聲

    齒輪的輪齒在嚙合時(shí)因傳動(dòng)誤差產(chǎn)生交變力,在交變力作用下產(chǎn)生線性及扭轉(zhuǎn)響應(yīng),使齒輪產(chǎn)生振動(dòng)輻射出噪聲。這是一種主要的噪聲源,接觸力變化越大,則齒輪相應(yīng)的振動(dòng)響應(yīng)越大。另外,齒輪的周節(jié)差產(chǎn)生的由復(fù)雜的或調(diào)制頻率及其倍頻組成的噪聲,含有重復(fù)的基頻(軸頻),頻率很低。由于周節(jié)差產(chǎn)生了不規(guī)則的脈沖序列。這種脈沖序列包括了眾多的頻率成份,但還不能認(rèn)為是寬帶隨機(jī)噪聲。在眾多頻率成份中,由于脫嚙后輪齒重新嚙合時(shí)的沖擊,所產(chǎn)生的噪聲是明顯的。在一般情況下,嚙合振動(dòng)能夠產(chǎn)生軸頻的任何一個(gè)倍頻上的激勵(lì),這種激勵(lì)傳遞到齒輪箱引發(fā)箱體共振時(shí)產(chǎn)生明顯的噪聲,尤其當(dāng)箱體的固有頻率較低,而嚙合頻率很高時(shí),很可能在某倍頻下產(chǎn)生箱體共振。鍵槽或花鍵槽在嚙合力作用下,使得齒輪和花鍵之間間隙產(chǎn)生無(wú)規(guī)則的變化,從而產(chǎn)生與周節(jié)差引發(fā)的相似的噪聲。

8、高次諧波的產(chǎn)生

    齒輪在穩(wěn)定旋轉(zhuǎn)過(guò)程中受到重合系數(shù)等許多因素影響,在輪齒上所傳遞的力是隨時(shí)間變化的周期性函數(shù)。由于機(jī)械加工或磨損引起輪齒偏離實(shí)際情況的偏差,如均勻分布的磨損產(chǎn)生嚙合振動(dòng)及其高階嚙合頻率,但不引起邊帶。但非均勻分布的缺陷,在周期性脈沖力作用下產(chǎn)生低階諧波頻率,并由于調(diào)幅或調(diào)頻作用而產(chǎn)生邊帶。節(jié)圓相對(duì)于旋轉(zhuǎn)中心存在偏差,產(chǎn)生調(diào)幅。不均勻齒距或轉(zhuǎn)速變化產(chǎn)生調(diào)頻,即引起嚙合頻率的變化。若以表示軸頻,表示嚙合頻率,則實(shí)際頻率(Hz),其中n,m為任意整數(shù)。n表示嚙合頻率的高階諧波頻率;m表示以軸頻,為調(diào)制頻率的邊帶簇?cái)?shù)。

齒輪振動(dòng)噪聲特性

調(diào)制特性

調(diào)制特性在齒輪振動(dòng)噪聲中廣泛存在。當(dāng)齒輪存在局部缺陷時(shí),或在輪齒上產(chǎn)生疤痕、蝕坑等缺陷,此時(shí)會(huì)在頻譜圖上給出一個(gè)由周期性脈沖激勵(lì)引起的調(diào)幅,出現(xiàn)眾多的低頻邊帶。由故障與缺陷而引起振動(dòng)能量增大,大多數(shù)反映在邊帶分量上。如果缺陷向領(lǐng)近輪齒擴(kuò)展會(huì)引起更大的、更密集的以嚙合頻率為中心頻率的邊帶。

振動(dòng)噪聲的控制措施

1、提高加工、裝配精度

齒輪的齒形、齒面精確加工精心裝配,減小齒面缺陷可以大大減小齒輪嚙合時(shí)的振動(dòng)沖擊。此外齒的形狀,齒輪輪齒的排列、優(yōu)化都能大幅度降低齒輪噪聲。如直齒改為斜齒,或采用非對(duì)稱(chēng)齒形。根據(jù)嚙合時(shí)的沖擊振動(dòng)除了受到壓力角影響之外,主要與齒數(shù)有關(guān)。增加齒輪齒數(shù)可采用雙模數(shù)不對(duì)稱(chēng)的漸開(kāi)線齒形。齒數(shù)增加可使沖擊幅值下降,但應(yīng)注意齒輪的加工精度。據(jù)研究該法可使噪聲下降3dB左右。

2、改善潤(rùn)滑方法

齒輪潤(rùn)滑時(shí),一般情況下,齒輪系統(tǒng)部分置于油液中,在齒輪旋轉(zhuǎn)時(shí),油液由嚙入方向進(jìn)入兩嚙合齒的空間,從而使油液滯留于齒間。當(dāng)齒間容積減小并又逐漸增大時(shí),液壓由小變大再減小,從而產(chǎn)生液壓脈動(dòng)現(xiàn)象。在壓力變化過(guò)程中,由于每一個(gè)循環(huán)的后期載荷突然減小,而呈現(xiàn)“階躍”式變化,因而造成輪齒的沖擊而使齒輪輻射出噪聲。同時(shí)在卸載時(shí),因壓力突降,在油液中的氣泡迅速擴(kuò)張,形成的空泡爆裂,對(duì)輪齒也產(chǎn)生沖擊,針對(duì)此種噪聲,改善潤(rùn)滑方法是有效的,可使滑油由嚙出方向進(jìn)入輪齒進(jìn)行潤(rùn)滑而不從嚙入方向進(jìn)油,這可大大改善齒輪的振動(dòng)與噪聲。

3、采用隔振及阻尼減振裝置

    對(duì)振動(dòng)與噪聲的控制除了在設(shè)計(jì)與制造時(shí)優(yōu)化齒輪結(jié)構(gòu)參數(shù),如齒形、重合系數(shù)、壓力角等外,可以在齒輪輪體以及支承系統(tǒng)采用隔振措施。如在齒輪端面附加一個(gè)阻尼環(huán)或鑲嵌高阻尼材料以便吸收齒輪的嚙合振動(dòng)能量,以減少齒輪輻射聲。與此同時(shí),可在齒輪軸系端部及軸承部位接裝適當(dāng)?shù)臏p振裝置,如套在軸頭部位的阻尼減振套(墊)。

    齒輪的振動(dòng)噪聲主要來(lái)源于齒的缺陷、磨損以及安裝偏差、加工誤差等,因此提高加工、安裝精度,選用適當(dāng)齒形可降低噪聲。齒輪缺陷、磨損等運(yùn)轉(zhuǎn)不平衡及嚙合頻率、機(jī)械振動(dòng)頻率與軸轉(zhuǎn)頻缺陷等對(duì)齒輪嚙合振動(dòng)的振幅和頻率產(chǎn)生的調(diào)制是普遍存在的。采用隔振方法降噪是一種行之有效的方法。


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