為避免過(guò)長(zhǎng)的停車檢修時(shí)間，在檢修之前應(yīng)做好必要的準(zhǔn)備工作。
1.金屬耐腐蝕泵的拆卸
(1) 拆卸前的準(zhǔn)備工作
a. 將泵的進(jìn)出口閥門關(guān)閉且不得隨意打開(kāi)，以免造成事故。
b.切斷電源，并在電氣控制柜上懸掛“禁止合閘”標(biāo)志牌，以防電機(jī)突然啟動(dòng)而造成事故。
c.排盡泵內(nèi)液體及軸承箱內(nèi)潤(rùn)滑油。
d.將聯(lián)軸器取拆除，拆開(kāi)聯(lián)軸器并挪開(kāi)電機(jī)。
e.拆掉所有的儀表及輔助管路
(2) 拆卸泵蓋及軸承箱組件
a.拆掉軸承支架的地腳螺栓。
b.拆下泵體雙頭螺柱的螺母。
c.卸下組件，包括帶有軸的軸承支架，泵蓋、葉輪等，對(duì)于較大的泵可借助軸承支架上的吊環(huán)螺釘進(jìn)行組件的拆卸。
(3) 軸封的拆卸
a. 固定泵軸，拆下葉輪螺母。
b.拆掉葉輪。
c.拆掉泵蓋定位螺釘，卸下泵蓋。
d.拆下機(jī)械密封壓蓋成填料壓蓋法蘭的緊固件.
e.對(duì)機(jī)械密封，應(yīng)將軸套和密封轉(zhuǎn)動(dòng)件一起抽出。
(4) 泵軸的拆卸
a.拆下軸套
b.拆下泵端聯(lián)軸器。
c.拆掉前后軸承壓蓋
d.用銅棒或木錘從驅(qū)動(dòng)端將軸敲出。
2.零部件的檢查
（1）.葉輪及轉(zhuǎn)動(dòng)間隙的檢查
a.檢查葉輪的磨蝕和腐蝕情況，損壞嚴(yán)重的應(yīng)予更換，
b.檢查葉輪與泵體及泵蓋耐磨環(huán)(又稱口環(huán)) 的問(wèn)隙，如果間隙超出了泵說(shuō)明書(shū)或相關(guān)檢修規(guī)程的規(guī)定，則需按標(biāo)準(zhǔn)值進(jìn)行修復(fù)或更換新零件。
(2) 軸封部件
a.機(jī)械密封，檢查動(dòng)環(huán)和靜環(huán)的摩擦表面有無(wú)劃痕，如果有劃痕則需要重新研磨拋光或?qū)⑵涓鼡Q
b.填料密封。對(duì)于已經(jīng)磨損有溝痕的軸套表面如果重新加工修復(fù)后其直徑與原有直徑相差不足1mm 則可使用，并按新直徑配填料環(huán)，在軸封壓力大于1MPa 的情況下，必須重新更換軸套。檢查填料壓與軸套之間的間隙，并按相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的間隙值加以控制。
(3) 軸承：清洗軸承并加以檢查，如有損壞，則予以更換。
3.重新組裝
(1) 組裝前的準(zhǔn)備工作
a.清洗檢查所有泵的零部件。
b.按潤(rùn)滑手冊(cè)準(zhǔn)備好合適的潤(rùn)滑油。
c.對(duì)于開(kāi)式葉輪的泵,用新的密封圈預(yù)先安裝前、后耐磨板，對(duì)于水冷卻的軸承支架，冷卻腔應(yīng)預(yù)先裝好。
(2) 泵軸的裝配
a.用軸承加熱器或在油槽中將軸承加熱到100度左右，然后套在軸上并固定。
b.把帶有軸承的軸從聯(lián)軸器側(cè)插人軸承支架，將耐油密封膠涂到軸承壓蓋上或在軸承壓蓋上安裝耐油橡膠密封墊，蓋上軸承壓蓋。
c.壓入泵端半聯(lián)軸器。
(3) 軸封的裝配
a.機(jī)械密封。把帶有動(dòng)環(huán)和靜環(huán)的組件插人密封壓蓋中，再放人輔助密封件，然后壓到軸上，再把泵蓋裝到軸承支架上并擰緊，同時(shí)也插人機(jī)械密封并擰緊。
b.填料密封。把填料壓蓋和軸套套在軸上，如果有水封環(huán)，則同時(shí)套上，然后把泵蓋放到軸承支架上并擰緊，裝人填料環(huán)，壓上填料壓蓋.
(4) 葉輪組件的裝配
a.安裝葉輪并擰緊葉輪螺母，若葉輪螺母依靠?jī)?nèi)裝的鋼絲螺套來(lái)防止松動(dòng)，則經(jīng)過(guò)5-10次拆裝后，鋼絲螺套的自動(dòng)鎖緊功能將會(huì)降低，此時(shí)應(yīng)更換新的鋼絲螺套。
b.將密封平墊片放人泵體。
c.裝上可拆組件，并擰緊泵體雙頭螺柱和螺母。
d.擰緊底座上的腳支撐螺柱。
(5) 最終裝配
a.連接輔助管路并安裝相應(yīng)的儀表。
b.將聯(lián)軸器連接到驅(qū)動(dòng)電機(jī)上，并按相關(guān)技術(shù)文件所規(guī)定的同軸度要求進(jìn)行找正。
c.安裝聯(lián)軸器防護(hù)罩、