泵電機軸承高溫根本原因及解決方法
作者：泵 來源：電機 發(fā)布時間：2021-09-28
軸承作為泵電機里面的重要零部件，軸承運轉(zhuǎn)速度會直接影響到電機的使用性能，運轉(zhuǎn)速度過低帶不起來電機，過高會引發(fā)電機高溫燒壞機器，一般來說，軸承過熱是指滾動溫升超過55℃，滑動軸承溫升超過40℃。
電動機軸承溫度過高的根本原因及解決方法：
1、滾珠、滾柱、內(nèi)外圈、滾珠架嚴重磨損或金屬剝落。
此時應更換軸承。
2、與裝載機連接不良。包括：聯(lián)軸器裝配差、皮帶張力過大、負荷機軸線不同、皮帶輪直徑過小、軸承距離過遠、軸向或徑向載荷過大等。
糾正錯誤連接，避免軸承承受異常力。
3、軸彎曲了。
此時，軸的軸承力不再是單純的徑向力，因此會導致軸承發(fā)熱。
試著把彎曲的軸拉直或換一個新的。
4、滾動軸承安裝不正確，配合公差過緊或過松。
滾動軸承的工作性能不僅取決于軸承本身的制造精度，而且還取決于匹配軸和孔的尺寸精度、幾何公差和表面粗糙度，以及選擇的匹配和正確的安裝。在一般臥式電動機中，裝配好的滾動軸承只承受徑向應力，但如果軸承內(nèi)圈與軸配合過緊，或軸承外圈與端蓋配合過緊，即當陽過盈量過大時，裝配后軸承間隙過小，有時甚至接近于零。
這樣，旋轉(zhuǎn)不靈活，在運行過程中會產(chǎn)生熱量。如果軸承內(nèi)圈與軸配合過松，或軸承外圈與端蓋配合過松，軸承內(nèi)圈與軸或軸承外圈與端蓋相對轉(zhuǎn)動，導致軸承摩擦發(fā)熱和過熱。一般情況下，作為參考零件的軸承內(nèi)圈內(nèi)徑公差帶在標準中移動到零線以下。同一軸的公差帶與軸承內(nèi)圈的配合比公差帶與一般參考孔的配合重要得多。
5、潤滑脂的選用或使用維護不當，潤滑脂質(zhì)量差或變質(zhì)，或混有灰塵和雜質(zhì)，都會引起軸承發(fā)熱。
潤滑脂過多或過少也會引起軸承發(fā)熱，因為潤滑脂過多會使軸承轉(zhuǎn)動部分與潤滑脂產(chǎn)生較大的摩擦，而潤滑脂過少則會引起干摩擦和發(fā)熱。因此，必須調(diào)整潤滑脂量，使其約為軸承室空間容積的1/2-2/3。應清洗不合適或變質(zhì)的潤滑脂，并用合適且干凈的潤滑脂更換。
6、電機外軸承蓋與滾動軸承外圓之間的軸向間隙太小。
大中型電動機一般在非軸伸端采用滾珠軸承。軸伸端采用滾柱軸承，使轉(zhuǎn)子受熱膨脹時能自由伸出。由于在小電機兩端使用滾珠軸承，軸承外蓋和軸承外圈應有適當?shù)拈g隙，否則軸承可能由于軸向的熱延伸過度而受熱。出現(xiàn)這種現(xiàn)象時，應將前、后軸承蓋移開，或在軸承蓋與端蓋之間加一薄紙墊，使外軸承蓋與軸承外圈之間形成足夠的間隙。
7、電機兩側(cè)的端蓋或軸承蓋安裝不正確。
如果電機兩側(cè)的端蓋或軸承蓋未平行安裝或止動塊不緊，則球會旋轉(zhuǎn)出軌道并產(chǎn)生熱量。
兩側(cè)的端蓋或軸承蓋必須重新安裝平整，并用均勻旋轉(zhuǎn)的螺栓固定。
