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氟塑料離心泵聯(lián)系電話
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耐酸堿襯氟離心泵組裝
作者:襯氟離心泵 來源:耐酸堿泵 發(fā)布時間:2021-05-28
一、離心泵組裝實習(xí)指導(dǎo)
離心泵組裝工序的要求很多,實習(xí)中要仔細(xì)觀察,用心領(lǐng)會?,F(xiàn)就一些重點工序的實習(xí)內(nèi)容做一說明。
1、軸承裝配
     軸承是整個泵的一個很關(guān)鍵的部件,直接影響到泵的使用壽命,而軸承的裝配對軸承的性能影響很大,因此對軸承的裝配有很多的具體要求,例如加入溫度、游隙調(diào)整等等,在實習(xí)中去掌握、體會。
2、密封安裝
     實習(xí)中要對密封的種類有感性上的認(rèn)識。觀察集裝密封、填料密封的安裝方法。
3、聯(lián)軸器安裝
     仔細(xì)觀察聯(lián)軸器在找正時怎樣測量怎樣調(diào)整。怎樣通過百分表讀數(shù)知道兩軸相互間的位置。認(rèn)識膜聯(lián)連軸器的結(jié)構(gòu)、性能。由于實習(xí)時間較短,實習(xí)中要積極實踐,切記要注意安全。
4、口環(huán)裝配
     口環(huán)的裝配質(zhì)量直接影響著泵的水力性能,而口環(huán)的裝配中易產(chǎn)生變形,為克服這種變形帶來的影響,生產(chǎn)中有一些修整方法。實習(xí)中可以看到口環(huán)間隙是怎樣測算的,形狀超差如何校正。
5、軸承箱體的調(diào)整
     實習(xí)中觀察軸承箱體怎樣調(diào)整,調(diào)整到什么程度,手感如何。
                    襯氟離心泵
二、離心泵組裝工藝
A、裝配工藝守則
1、裝配中的一般要求
1.1 泵的零部件必須是合格品,并已完成各防銹處理。
1.2 零部件在裝配時要清洗干凈,不允許有油污、臟物和鐵屑存在。
1.3 對碳鋼和鑄鐵材料零部件外露的加工表面應(yīng)涂防銹油或油脂。
1.4 泵組裝后必須有泵旋轉(zhuǎn)方向的箭頭標(biāo)志。
1.5 泵組裝后必須進(jìn)行標(biāo)識,方法按Q/SPCN.G.28001《產(chǎn)品標(biāo)識及可追溯性控制程序》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行。
1.6 泵性能試驗合格后,應(yīng)除凈泵內(nèi)積水,對碳鋼泵體流道、碳鋼葉輪流道和外表面,碳鋼泵軸等件應(yīng)涂防銹油或油脂,參照《泵整機(jī)防銹工藝》。
1.7 泵包裝前應(yīng)對泵體的進(jìn)出口安裝5mm厚Q235-A材料的盲板。若有配套的法蘭,也同時安裝在盲板上。
2、部裝和總裝的要求
2.1 平鍵及軸承裝配時,不得用鐵錘直接敲打,應(yīng)該用木錘.銅棒等或?qū)S醚b配工具進(jìn)行裝配。
2.2 軸承內(nèi)徑是r6和s6等過盈配合時,要實行熱裝,溫度在80-120℃
2.3 雙頭螺栓與母體結(jié)合端要涂干油,應(yīng)保證長短一致,擰緊均勻。
2.4 在裝配過程中,要嚴(yán)禁零部件表面,尤其各配合、密封面被劃傷,以免影響裝配質(zhì)量。
3、機(jī)械密封的裝配
3.1 在裝配時各結(jié)合面要嚴(yán)格貼合,摩擦面要涂工業(yè)凡士林潤滑油。
4、合裝
4.1 聯(lián)軸器組裝時應(yīng)在內(nèi)孔、軸頸和鍵涂潤滑油,裝配時用力均勻,防止沖擊損壞零件。
三、裝配
1、清洗:零部件必須經(jīng)檢驗合格,材料代號符合圖紙要求,表面清洗干凈,配合面涂機(jī)油。軸承箱內(nèi)清洗干凈涂耐油磁漆,自然干燥24小時,經(jīng)檢查合格后方可進(jìn)入裝配。
2、軸承與軸的裝配:
軸承在加熱爐內(nèi)加熱到90℃-110℃裝在軸上冷卻。先裝好軸承箱左面的軸承壓蓋,然后將軸承和軸的組件裝入軸承箱內(nèi),靠到左面軸承壓蓋上,測量驅(qū)動端軸承壓蓋與軸承外環(huán)端面的尺寸,CZ 泵在0.30-0.70mm,ZA 泵在0-0.42mm 間隙。如ZA泵軸承為配對使用,安裝使用縮緊螺母將軸承鎖緊到兩軸承外環(huán)能相對輕微轉(zhuǎn)動即可獲得較理想的游隙。
3、口環(huán)與葉輪、泵體的裝配
口環(huán)與葉輪、泵體裝配時,要注意使口環(huán)四周均勻地裝到葉輪或泵體中,以盡可能減少口環(huán)的形狀誤差。在裝上緊定螺釘或焊接好后,測量葉輪、口環(huán)的徑向跳動及兩者的間隙,所測值應(yīng)符合泵組裝通用技術(shù)條件的規(guī)定,對超差的部件進(jìn)行修整。
4、裝葉輪
對單級泵,葉輪應(yīng)做靜平衡試驗,并達(dá)到技術(shù)條件的要求。將葉輪裝在軸上用螺母擰緊后,把整個轉(zhuǎn)子裝入泵體內(nèi),用螺母擰緊。
對多級泵,葉輪除做靜平衡試驗外,還要進(jìn)行轉(zhuǎn)子部件的試裝,將各葉輪與軸裝在一起,做好標(biāo)記,做動平衡實驗,實驗結(jié)果應(yīng)達(dá)到技術(shù)條件的要求。
安裝時將平衡鼓、軸套和所有葉輪向右推,至首級葉輪、軸套分別靠到軸肩上,測量軸套與平衡鼓間隙,使其≥0.5,若間隙太小,修整平衡鼓,使間隙達(dá)到要求。然后將帶有首級葉輪的軸裝入入口殼體上,逐級把葉輪和帶有導(dǎo)葉的中段殼體裝到軸上直到出口段,用螺桿固定泵部件,裝上平衡裝置,密封及軸承部件,確定轉(zhuǎn)子正確的中間位置,調(diào)整好圓錐軸承的軸向間隙0.04-0.06mm.
5、臥式多級泵軸承箱體的調(diào)整
多級泵非止口定位的軸承箱體在安裝時要進(jìn)行對中調(diào)整。旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺栓使軸承箱體做垂直和水平運動,分別測出軸承箱體在兩個方向上的極限位置,取其平均值,后用鎖緊螺母鎖緊。打定位銷,然后再裝密封、軸承。轉(zhuǎn)子軸向調(diào)中等。
6、聯(lián)軸器安裝(泵頭已固定)
膜聯(lián)聯(lián)軸器安裝:
分別將聯(lián)軸器的泵端、電機(jī)端聯(lián)軸器安裝到對應(yīng)的軸上,用百分表找正兩軸的同軸度(垂直方向上用墊片調(diào)整電機(jī)位置)使兩軸間的徑向跳動≤0.1,端跳≤0.05,達(dá)到要求后,裝上中間聯(lián)部分。在轉(zhuǎn)速>3600轉(zhuǎn)時,徑向跳動≤0.05,端跳≤0.03。如果使用溫度較高(大約大于130℃),應(yīng)在泵運轉(zhuǎn)時的高溫條件下進(jìn)行終校正。
爪聯(lián)聯(lián)軸器的安裝:
與膜聯(lián)聯(lián)軸器相類似,將聯(lián)軸器兩法蘭分別裝到對應(yīng)的軸上,用直尺調(diào)整相互位置。若轉(zhuǎn)速≥3600轉(zhuǎn),應(yīng)按膜聯(lián)的找正方法找正。
7、密封安裝
a 集裝式機(jī)械密封安裝
集裝式機(jī)械密封安裝時,先用雙頭螺柱、螺母將密封安裝到泵蓋上,待泵軸穿入密封軸套中,軸承箱體與泵體聯(lián)結(jié)好后,將密封上的止動墊片移離軸套。
安裝時為減少O 形圈的磨損,O型圈所經(jīng)過的部位可以涂有潤滑,但乙丙膠圈應(yīng)用肥皂液或水潤滑。
b 填料密封安裝
填料密封安裝前,應(yīng)根據(jù)軸套外徑的確定每一圈的長度,稍壓扁后,纏到軸套上,推入填料函中,若有水封環(huán)則按照要求一并裝入。填料裝完后,用填料壓蓋均勻的壓緊。
8、涂漆
    涂漆應(yīng)在清潔、干燥的地方進(jìn)行,環(huán)境溫度應(yīng)不低于5℃,相對濕度不大于70%,若相對濕度大于70%,涂料應(yīng)加適量防潮劑以防涂膜發(fā)白。
非鋼鐵金屬件、不銹鋼件、鍍鉻、鎳、鎘、銀、錫等部位:滑動部、配合部、密封面、羅紋面,標(biāo)牌和轉(zhuǎn)向牌不涂漆。
上述以外的泵零部件所有不加工表面、加工后非配合表面均應(yīng)涂漆。

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