葉片泵工作原理及應(yīng)用
作者：葉片泵 來源：泵 發(fā)布時(shí)間：2021-01-26
一、葉片泵的分類與特點(diǎn)
葉片泵分為單作用葉片泵和雙作用葉片泵。單作用葉片泵一般是變量泵，雙作用葉片泵只能做成定量泵。兩者的主要區(qū)別是定子內(nèi)曲線的形狀不同。曲線形狀不同泵軸轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)時(shí)吸壓油的次數(shù)也不相同，每轉(zhuǎn)吸壓油一次的是單作用葉片泵，吸壓油兩次的是雙作用葉片泵。
二、葉片泵的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
1.單作用葉片泵的主要特點(diǎn)
（1）單作用葉片泵可以通過改變定子的偏心距e來調(diào)節(jié)泵的排量和流量。
（2）葉片槽根部分別通油，葉片厚度對(duì)排量無影響。
（3）因葉片矢徑是轉(zhuǎn)角的函數(shù)，瞬時(shí)理論流量是脈動(dòng)的。葉片數(shù)取為奇數(shù)，以減小流量的脈動(dòng)。
2.雙作用葉片泵的主要特點(diǎn)
（1）雙作用葉片泵的徑向力平衡
（2）雙作用葉片泵為保證葉片自由滑動(dòng)且始終緊貼定子內(nèi)表面，葉片槽根部全部通壓力油。
（3）合理設(shè)計(jì)過渡曲線形狀和葉片數(shù)（z≥8），可使理論流量均勻，噪聲低。
（4）定子曲線圓弧段圓心角β≥配流窗口的間距角γ≥葉片間夾角α（= 2π/ z）。
為減少兩葉片間的密閉容積在吸壓油腔轉(zhuǎn)換時(shí)因壓力突變而引起的壓力沖擊，在配流盤的配流窗口前端開有減振槽。
雙作用葉片泵將壓力油引入葉片底部，平衡葉片頂部的液壓力，保證葉片與定子內(nèi)表面的良好接觸，但葉片經(jīng)過吸油區(qū)時(shí)葉片底部沒有液壓力，附加的葉片底部的液壓力會(huì)加劇葉片的磨損，而且為了減少液壓沖擊和噪聲，避免困油現(xiàn)象，可以通過開卸荷槽來解決。
三、葉片泵的工作原理
1、單作用葉片泵的工作原理圖
單作用葉片泵的工作原理圖。泵主要由轉(zhuǎn)子2、定子3、葉片4和配流盤等件組成。定子的內(nèi)表面是圓柱面，轉(zhuǎn)子和定子中心之間存在著偏心e，葉片在轉(zhuǎn)子的槽內(nèi)可靈活滑動(dòng)，在轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的離心力以及葉片根部油壓力作用下，葉片頂部貼緊在定子內(nèi)表面上，于是兩相鄰葉片、配油盤、定子和轉(zhuǎn)子便形成了一個(gè)密封的工作腔。因?yàn)楸迷谵D(zhuǎn)子轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)的過程中，吸油、壓油各一次，故稱單作用葉片泵。轉(zhuǎn)子單方向受力，軸承負(fù)載大。改變偏心距e，可改變泵排量，形成變量葉片泵。
2、雙作用葉片泵的工作原理圖
雙作用葉片泵的原理和單作用葉片泵相似，不同之處只在于定子內(nèi)表面是由兩段長半徑圓弧、兩段短半徑圓弧和四段過渡曲線組成，且定子和轉(zhuǎn)子是同心的。當(dāng)轉(zhuǎn)子順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，密封工作腔的容積在左上角和右下角處逐漸增大，為吸油區(qū)，在左下角和右上角處逐漸減小，為壓油區(qū)；吸油區(qū)和壓油區(qū)之間有一段封油區(qū)將吸、壓油區(qū)隔開。這種泵的轉(zhuǎn)子每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，每個(gè)密封工作腔完成吸油和壓油動(dòng)作各兩次，所以稱為雙作用葉片泵。
四、葉片泵的故障以及解決措施
故障1：葉片泵不出油和葉片泵沒有壓力
產(chǎn)生故障可能原因：
1、吸油高度太高或液面太低
2、濾油器堵塞
3、葉片泵電動(dòng)機(jī)反轉(zhuǎn)
4、工作油液粘度太厚
5、油泵啟動(dòng)轉(zhuǎn)速太低
措施：
1、增加油液或降低吸油高度
2、清洗濾油器或更換濾油器
3、更正葉片泵電機(jī)轉(zhuǎn)向
4、采用推薦油液或提高油溫
5、提高油泵轉(zhuǎn)速至公稱轉(zhuǎn)速
故障2：葉片泵噪聲異常
產(chǎn)生故障可能原因：
1、油道內(nèi)有空氣
2、濾油器容量太小或雜物堵塞
3、葉片泵與電機(jī)安裝不同心
措施：
1、檢查各接合面的密封性
2、清洗濾油器或更換濾油器
3、校正同軸度≤0.05mm
故障3：葉片泵壓力振擺大
產(chǎn)生故障可能原因：
1、進(jìn)油口和接管連接處漏氣
2、液壓系統(tǒng)溢流閥不穩(wěn)定
措施：
1、檢查并鎖緊聯(lián)接件或使用密封膠帶保證嚴(yán)格密封
2、修復(fù)溢流閥
故障4：葉片泵噪聲過大
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故障5：葉片泵輸出流量不足甚至完全不排油
產(chǎn)生故障的可能原因：
1、電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向不對(duì)
2、油箱液面過低
3、吸油管路或過濾器堵塞
4、電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速過低
5、油粘度過大
6、配油盤端面磨損
7、葉片于定子內(nèi)表面接觸不良
8、葉片在葉片槽內(nèi)卡死或移動(dòng)不靈活
9、連接螺釘松動(dòng)
10、溢流閥失靈
措施：
1、糾正轉(zhuǎn)向
2、補(bǔ)油至油標(biāo)線
3、疏通吸油管路，清洗過濾器
4、使轉(zhuǎn)速達(dá)到液壓泵的低轉(zhuǎn)速以上
5、檢查油質(zhì)，更換粘度適合的液壓油或提高油溫
6、修磨端面或更換配油盤
7、修磨接觸面或更換葉片
8、逐個(gè)檢查，對(duì)移動(dòng)不靈活的葉片重新研配
9、適當(dāng)擰緊
10、調(diào)整、拆卸、清洗溢流閥
故障6：泵溫升過高
故障可能產(chǎn)生的原因：
1、壓力過高，轉(zhuǎn)速太快
2、油粘度過大
3、油箱散熱條件差
4、配油盤與轉(zhuǎn)子嚴(yán)重摩擦
5、油箱容積太小
6、葉片與定子內(nèi)表面磨損嚴(yán)重
措施：
1、調(diào)整壓力閥，降低轉(zhuǎn)速
2、選用粘度適宜的油液選用粘度適宜的油液
3、加大油箱容積或增加冷卻裝置
4、加大油箱容積或增加冷卻裝置
5、加大油箱，擴(kuò)大散熱面積
6、修磨或更換葉片、定子，采取措施，減小磨損
