化工泵與閥門的腐蝕形式知識(shí)介紹
作者：化工泵 來(lái)源：化工泵 發(fā)布時(shí)間：2019-08-26
化工泵是使用在工業(yè)生產(chǎn)中對(duì)腐蝕液體輸送的水泵，配套使用的閥門也必須得防腐，那么化工泵和閥門有哪些腐蝕原因呢，在不同介質(zhì)下，腐蝕性質(zhì)及選用材料有什么不同呢？金屬的腐蝕主要是化學(xué)腐蝕和點(diǎn)化學(xué)腐蝕引起的，非金屬材料的腐蝕一般是直接的化學(xué)和物理作用引起的破壞。
一、閥門防腐一般措施
1、根據(jù)介質(zhì)選用耐蝕材料
許多介質(zhì)都有腐蝕性，其腐蝕原理非常復(fù)雜，即使在相同的介質(zhì)中使用相同的閥門材料，如果介質(zhì)的濃度、溫度和壓力不同則介質(zhì)對(duì)材料的腐蝕也不同。介質(zhì)溫度每升高10℃，腐蝕速度增加1～3倍。介質(zhì)濃度對(duì)閥門材料的腐蝕影響也很大。
2、化學(xué)腐蝕
周圍介質(zhì)在不產(chǎn)生電流條件下，直接與金屬起化學(xué)作用，而使其破壞，如高溫干燥氣體和非電解溶液對(duì)金屬的腐蝕。
3、電化學(xué)腐蝕
金屬與電解質(zhì)相接觸，產(chǎn)生電子流動(dòng)，而使自身在電化學(xué)作用遭受破壞，這是腐蝕的主要形式。常見的酸堿鹽溶液腐蝕、大氣腐蝕、土壤腐蝕、海水腐蝕、微生物腐蝕、不銹鋼的點(diǎn)腐蝕和縫隙腐蝕等等，都是電化學(xué)腐蝕。電化學(xué)腐蝕不僅發(fā)生于可以起化學(xué)作用的兩種物質(zhì)之間，而且還因?yàn)槿芤旱臐舛炔?、周圍氧氣的濃度差、物質(zhì)結(jié)構(gòu)的微小差別等等原因，產(chǎn)生電位的差異，而獲得腐蝕的動(dòng)力，使電位低、處于陽(yáng)板地位的金屬受損失。
二、不同工況閥門材料的選擇
1、【硝酸介質(zhì)】
一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不銹鋼是應(yīng)用廣的耐硝酸材料，對(duì)常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性；值得一提的是含鉬的不銹鋼（如316、316L）對(duì)硝酸的耐蝕性不如普通不銹鋼（如304、321）；對(duì)于高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料和氟塑料材質(zhì)的水泵，
2、【硫酸介質(zhì)】
不同濃度和溫度的硫酸對(duì)材料的腐蝕差別較大，對(duì)于濃度在80%以上、溫度小于80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性；但碳鋼和鑄鐵不適合高速流動(dòng)的硫酸；普通不銹鋼，如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對(duì)硫酸介質(zhì)也用途有限，因此輸送硫酸的泵閥通常采用高硅鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合金不銹鋼（20號(hào)合金）制造；氟塑料材質(zhì)價(jià)格合適，防腐性能好。氟塑料具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵閥（F46）是一種更為經(jīng)濟(jì)的選擇。如果壓力過(guò)大，溫度升高，塑料閥的用點(diǎn)就受到了沖擊，就只能選擇比它貴的多的陶瓷球閥了。
3、【氨（氫氧化氨）介質(zhì)】
大多數(shù)金屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微，只有銅和銅合金不宜使用。
4、【醇類、酮類、酯類、醚類介質(zhì)】
常見的醇類、酮類、酯類、醚類介質(zhì)基本沒(méi)有腐蝕性，常用材料均可適用，具體選用時(shí)還應(yīng)根據(jù)介質(zhì)的屬性和相關(guān)要求做出合理選擇。另外值得注意的是酮、酯、醚對(duì)多種橡膠有溶解性，在選擇密封材料時(shí)避免出錯(cuò)。
5、【鹽酸介質(zhì)】
大多數(shù)金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不銹鋼材料），含鉬高硅鐵也僅可用于50℃、30%以下鹽酸；和金屬材料相反，絕大多數(shù)非金屬材料對(duì)鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內(nèi)襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的選擇；但這樣的介質(zhì)如果溫度超過(guò)了150℃，或者壓力大于16公斤時(shí)，任何的塑料（包括聚丙烯、氟塑料甚至是聚四氟乙烯）將不能勝任了。
6、【氯氣（液氯）介質(zhì)】
大多數(shù)金屬閥抗氯氣的腐蝕都是很有限的，尤其是氯氣帶水的情況，包括各種的合金閥門；對(duì)于氯氣四氟閥門是個(gè)不錯(cuò)的選擇，但四氟閥用的時(shí)間稍微一長(zhǎng)，扭矩力增大，四氟老化的問(wèn)題就會(huì)凸顯出來(lái)了；用襯四氟陶瓷球芯替換原來(lái)的普通襯四氟閥門，利用陶瓷的自潤(rùn)滑性和四氟的耐腐蝕會(huì)有比較好的效果。
