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氟塑料離心泵聯(lián)系電話
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氟塑料泵效率是什么？計算公式及提高效率方法有哪些呢？
作者：wjbf 來源：wj 發(fā)布時間：2019-02-19
                                    氟塑料泵
       氟塑料泵是采用氟塑料材質(zhì)制造的泵，氟塑料具有很強的耐腐蝕性能，氟塑料泵分為：氟塑料離心泵，氟塑料磁力泵，氟塑料合金泵，鋼襯氟塑料泵，氟塑料泵在使用過程中常常會聽說泵的效率是多少，那么氟塑料泵的效率是什么呢，該如何計算，有哪些計算公式呢？　
一、氟塑料泵效率公式解析：什么叫泵的效率？公式如何？
  泵的效率指泵的有效功率和軸功率之比。η=Pe/P 泵的功率通常指輸入功率，即原動機傳到泵軸上的功率，故又稱軸功率，用P表示。
   有效功率即：泵的揚程和質(zhì)量流量及重力加速度的乘積。
Pe=ρg QH (W) 或Pe=γQH/1000 （KW）
   ρ：泵輸送液體的密度（kg/m3）
   γ：泵輸送液體的重度 γ=ρg （N/ m3）
   g：重力加速度（m/s）
   質(zhì)量流量 Qm=ρQ (t/h 或 kg/s)
                              氟塑料泵
二、提高泵效率的一般方法
   改進管路系統(tǒng)，減少阻力。管線長度應(yīng)盡可能縮短和保持直線，降低流速以減少沿程水頭損失；減少閘閥、底閥、彎頭、孔板等部件的數(shù)量，以減少局部水頭損失。降低水泵出水壓力的富裕量，恰如其分地滿足管路系統(tǒng)對出水壓力的要求。泵是應(yīng)用很廣的通用機械，又是耗電耗能大戶，因而提高泵本身的效率和泵的使用效率對節(jié)約能源舉足輕重。
提高泵本身的效率
1、流道的水力半徑越大越好，盡可能使葉片進口截面接近正方形，以減少摩擦損失，由水力學(xué)知道，過水?dāng)嗝婷娣e和濕周的比值叫做水力半徑，即水力半徑一過水?dāng)嗝婷娣e／濕周。濕周大，實際上就是液體與壁面的接觸面積大，當(dāng)把流道截面從近似正方形變?yōu)楠M長矩形時，實質(zhì)上就是讓液體在狹長截面的間隙內(nèi)流過，所以阻力必然大。
2、葉片向吸入口延伸并減薄，使液體提早受到葉片作用，可減小葉輪外徑，也可以增加葉道內(nèi)流線的長度，減少相對擴散；但延伸要適當(dāng)，過于前伸會使入Et面積過小，使葉片入口與葉片蓋板相交的壁角變小，反而加大水力摩擦損失，擠縮進口流道，對汽蝕和效率均不利。
                               氟塑料泵
3、增加葉輪出口寬度，減小葉輪出口絕對速度，從而減小壓水室中的水力損失。
4、斜切葉輪出口、減小前后流線的長度差或不同流線選取不同的葉片出口角，以便減小前后蓋板流線壓力差，從而減小出口的二次回流。
5、使相鄰葉片間流道出口和進口面積之比控制在1．0～1．3范圍內(nèi)，以減小擴散損失。若該比值大于l．3，流道擴散嚴(yán)重，效率下降。
6、對多級泵，葉輪進口加預(yù)旋(反導(dǎo)葉出口角小于90。)，減小葉輪進口相對速度，同時減小相對速度擴散，當(dāng)反導(dǎo)葉出口角選擇小于90。時，水流進入葉輪之前就產(chǎn)生了預(yù)旋，即可。1≠0。
7、由于反導(dǎo)葉出口角所造成的預(yù)旋對下一級葉輪的特性有較大影響，在設(shè)計時為了使理論揚程公式Ht—U2Vu2一“lVul中的“1Vul項為零，反導(dǎo)葉的出口角似應(yīng)選定90。，這對于末級導(dǎo)葉來說可消除旋轉(zhuǎn)分量。但實驗證明，這對效率和獲得穩(wěn)定的性能曲線都不利，尤其對于一些低比轉(zhuǎn)速泵，為了獲得下降的特性曲線，反導(dǎo)葉的出口角應(yīng)選取小于90。，通常在60?！?0。。葉片的兩端要薄一些，以免產(chǎn)生撞擊和渦流損失。
8、增加壓水室喉部面積，當(dāng)原設(shè)計面積小時，可使流動不受阻塞。
A.減少機械和摩擦損失
a.軸承、填料引起的機械摩擦損失一般很小，對效率影響不大。填料密封的機械摩擦損失比機械密封大，若能采用機械密封貝4更好。
b.提高葉輪、導(dǎo)葉流道表面的光潔度。若可能，用手持砂輪等工具對流道表面進行打磨，這樣，水力摩擦損失會明顯減少。
c.葉輪的前后蓋板表面與液體產(chǎn)生的圓盤摩擦損失，與葉輪外徑的5次方成正比。選取較大的葉片出口角可減小葉輪外徑，從而減小圓盤摩擦損失。圓盤摩擦損失與表面粗糙度大有關(guān)系，葉輪蓋板外壁應(yīng)盡量光滑。適當(dāng)減小葉輪蓋板與導(dǎo)葉之間的問隙也可以降低圓盤摩擦損失。
B.減少泄漏:適當(dāng)縮小各部分間隙或加長密封問隙以及采用迷宮密封等，增加泄漏阻力，以減少容積損失。泵內(nèi)的泄漏部位發(fā)生在葉輪與密封環(huán)處、多級泵級間、軸向力平衡裝置等。
9、由于彎曲擴散管水力損失較大，現(xiàn)在多數(shù)采用略帶彎曲接近直線的擴散段。對反導(dǎo)葉來說，它的進口角和在圓周方向的位置，應(yīng)結(jié)合液流在擴散段流出的情況而定，原則是形成連續(xù)的流道，避免反導(dǎo)葉流道入口截面過窄，否則在反導(dǎo)葉進口處會引起渦流和撞擊損失。
                               氟塑料泵
提高泵的使用效率
   改進管路系統(tǒng)，減少阻力。管線長度應(yīng)盡可能縮短和保持直線，降低流速以減少沿程水頭損失；減少閘閥、底閥、彎頭、孔板等部件的數(shù)量，以減少局部水頭損失。
   降低水泵出水壓力的富裕量，恰如其分地滿足管路系統(tǒng)對出水壓力的要求。如果水泵壓力的富裕量過大，水泵的出水壓力高于系統(tǒng)需要的壓力，這就勢必要采取關(guān)小閥門等節(jié)流方法來降壓，造成功率浪費。這時必須對水泵采取改造措施，可根據(jù)系統(tǒng)要求的壓力拆除一、二級葉輪；若過剩壓力不太大，可采取車削葉輪方法來減壓，使系統(tǒng)(管路)裝置中的水泵盡量工作在泵的最佳效率點，避免在大流量或小流量下(效率較低點)工作。
三、泵內(nèi)能量損失的三大方面
　　泵是一種能量轉(zhuǎn)換的機器，能量的轉(zhuǎn)換過程必然伴隨能量的損失，而效率就是這種轉(zhuǎn)換的量度，怎樣提高泵的效率，減少能量的損失呢？就必須弄清楚泵內(nèi)能量的損失。泵內(nèi)的能量損失主要包括以下三方面：
1、水力損失
　　泵過流部分（從進口到出口）液體的流體必然有速度大小和方向改變引起的損失，這兩部分就是水力損失。要減少這部分損失，除了提高過流部件的光潔度外，盡量選用優(yōu)秀的水力模型。
                                氟塑料泵
2、機械損失
　　主要是液體和葉輪前后蓋板外表面及泵腔的摩擦損失（也叫圓盤損失）。圓盤損失所占比例較大，甚至達到占有效功率的30%。試驗表明圓盤損失和轉(zhuǎn)速的三次方成正比，和葉輪外徑的五次方成正比。因此，葉輪外徑越大，圓盤損失也越大。雖然圓盤損失和轉(zhuǎn)速的三次方成正比，但在給定的揚程下，隨之轉(zhuǎn)速的提高，葉輪外徑相應(yīng)地減少（可以認為泵轉(zhuǎn)速的提高一倍，葉輪外徑減少一半），圓盤損失成五次方比例下降，所以，隨著轉(zhuǎn)速的提高，圓盤損失并不增加，反而下降，這是發(fā)展高速泵的原因之一。
3、容積損失
　　葉輪的一部分液體經(jīng)葉輪密封環(huán)間隙泄露回到葉輪進口而得不到有效利用，形成損失。因此，密封環(huán)的間隙應(yīng)是越小越好，但由于加工和裝配等原因，過小的間隙可能形成偏磨或卡死，國家標(biāo)準(zhǔn)對各種類型的泵的間隙做了專門的規(guī)定。
 

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