危險廢物的腐蝕特性決定了危險廢物的處理裝置無法使用單一的鋼制設(shè)備及鋼管道，必需利用非鋼結(jié)構(gòu)材料或利用鋼結(jié)構(gòu)的強度再輔以非金屬結(jié)構(gòu)的耐腐蝕特性的內(nèi)襯材料進行組合方能克服工藝中相應(yīng)的耐溫、耐壓、防腐蝕的工藝要求。

為了解決鋼制設(shè)備，管道，管件等的腐蝕問題，處理裝置中的設(shè)備，管道等在不同的工藝中以環(huán)氧玻璃鋼(FRP)，聚乙烯(PE)，高密度聚乙烯(HDPE)， ABS，聚丙烯(PP)，增強聚丙烯(RPP)，聚丁烯(PB)，未增塑聚氯乙(PVC—U)，過氯化聚氯乙烯(PVC-C)，石墨設(shè)備及管道，鈦材設(shè)備及管道等防腐材質(zhì)來進行防護。環(huán)氧玻璃鋼的制作工藝及僅能在80℃以下使用，使其在小流量的工藝管道，管件及泵類使用不合適。氟塑料可以作為解決操作溫度高于60℃的設(shè)備及管道系統(tǒng)中的腐蝕防護問題的考慮。

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氟塑料在危險廢物處理工業(yè)中的應(yīng)用
氟塑料在危險廢物處理中的工業(yè)應(yīng)用在中國、東南亞及歐美等國家的石化、煉化、油田、染化、冶煉、制藥、軍工、環(huán)保等各行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。
相關(guān)常用氟塑料的主要品種有：
（1）非塑性加工類：聚四氟乙烯(PTFE )
（2）熱塑性加工類：
● 聚全氟乙丙烯(FEP)
● 四氟乙烯一全氟烷基乙烯基醚共聚物(PFA )
● 聚偏二氟乙烯(PVDF)
● 聚氟乙烯(PVF)
● 四氟乙烯一乙烯共聚物(ETFE )
● 乙烯一三氟氯乙烯共聚物(ECTFE)
● 聚三氟氯乙烯(PCTFE )

氟塑料由于分子結(jié)構(gòu)中引入具有負電性的氟原子，具有高度的化學(xué)穩(wěn)定性和耐高低溫性能，除了熔融堿金屬(或它的氨溶液)、三氟化氯及元素氟外，它能抵抗任何種類，任何濃度的酸、堿、鹽、氧化劑、有機溶劑和其它所有強腐蝕性介質(zhì)的腐蝕。耐溫范圍為-195~ 250℃。并且它還有良好的潤滑性、優(yōu)良的電絕緣性、突出的不粘性、獨特的耐大氣老化性、優(yōu)異的不燃性及很小的吸水率等性能。

氟塑料由于其物理機械性能的限制，不宜作結(jié)構(gòu)材料，只能作為隔離層起防護作用。一般采用碳鋼等金屬材料為結(jié)構(gòu)基材，利用氟塑料隔離介質(zhì)起到防腐作用。氟塑料家族中以聚四氟乙烯，聚全氟乙丙烯的應(yīng)用最為普遍。聚四氟乙烯主要用于制造襯里管道、大型設(shè)備、離心泵和攪拌槳等， 聚全氟乙丙烯主要用于制造襯里閥門及離心泵等產(chǎn)品。

氟塑料在危險廢物處理工藝中主要應(yīng)用于以下幾個方面：

（1）作為液體輸送泵及閥門的密封材料。該部分應(yīng)用主要是PTFE，因其有良好的耐熱，耐化學(xué)穩(wěn)定性和自潤滑等性能。

（2）設(shè)備及設(shè)備襯里。主要是PTFE，F(xiàn)EP，PVDF)制作的換熱器及聚四氟乙烯分散液浸漬的石墨換熱器。如用于有機廢液處理的石墨蒸發(fā)器設(shè)備、內(nèi)襯四氟反應(yīng)器及攪拌漿。

（3）用于輸送腐蝕性氣體、液體用的管道及管件。在氨氮廢水處理及有機廢液處理的蒸發(fā)工藝中采用金屬管內(nèi)襯PTFE， FEP，PVDF)等管道及管件和PTFE波紋管。

（4）氟塑料泵、閥。各廢液處理工藝中的輸送泵均采用鋼襯氟塑料泵殼及全塑葉輪，在相對高壓力(工藝中的操作壓力為0．6—1．0MPa)的計量泵中氟塑料襯里活塞及活塞缸的使用效果也很好，閥門的應(yīng)用主要有全塑球閥，隔膜閥，旋塞閥及鋼襯F46球閥，調(diào)節(jié)閥等。

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應(yīng)用效果
多年來的應(yīng)用經(jīng)驗，除因操作不當(dāng)或因廢液中含有大顆粒雜質(zhì)而出現(xiàn)個別襯四氟泵出現(xiàn)磨損及故障外，氟塑料產(chǎn)品在使用溫度，耐磨損性能，耐腐蝕性能等方面具有比FRP， ABS， RPP， PE等常用的防腐材料更加廣泛的使用范圍及應(yīng)用效果，在危險廢物的處理工藝中的管道，閥門，輸送泵及換熱蒸發(fā)設(shè)備上都可以選用，特別是在處理含有CL的廢水蒸發(fā)濃縮工藝中完全可以替代鈦材料的設(shè)備、管道、閥門使用。

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氟塑料在工藝應(yīng)用中的缺點

（1）在加工中隨著溫度的升高，不能從“高彈態(tài)”轉(zhuǎn)變到“粘流態(tài)”，所以其成型加工、焊接均較困難，且由于表面能低，表面張力大而難于粘結(jié)，限制了聚四氟乙烯在腐蝕防護領(lǐng)域中的廣泛應(yīng)用。

（2）氟塑料產(chǎn)品自身鋼度較低，不能直接制作整體設(shè)備，而只能作為隔離層起防護作用，至于設(shè)備的強度、鋼度，則需要金屬材料來保證。

（3）工藝成形一般均需高溫固化，固化時間長，大面積施工不方便，與底材的附著性較差，對顏填料的潤濕性差，在有機溶劑中的溶解性也不好，價格較貴等。

（4）鋼襯的管道在真空中的應(yīng)用效果不理想。

（5）因無法在工程現(xiàn)場加工，管道需在廠家制作，現(xiàn)場安裝出現(xiàn)盡寸不準(zhǔn)確等問題，限制了該工藝的管道尚不能得到廣泛的使用。
歐式古典 分割線