1、安裝時管路重量不應加在耐腐泵上，應有各自的支承體，以免使耐腐泵變形影響運行性能和壽命。

 2、耐腐蝕離心泵與電機是整體結構，安裝時無需找正，所以安裝時十分方便。

 3、安裝時必須擰緊地腳螺栓，以免起動時引起耐腐蝕離心泵振動。

 4、安裝耐腐泵前應仔細檢查泵流道內(nèi)有無影響耐腐泵運行的硬質(zhì)物（如石塊、鐵粒等），以免水泵運行時損壞葉輪和泵體。

 5、為了維修方便和使用安全，在耐腐蝕離心泵的進出口管路上各安裝一只調(diào)節(jié)閥及在泵出口附近安裝一只壓力表，以保證在額定揚程和流量范圍內(nèi)運行，確保耐腐泵正常運行，增長耐腐泵的使用壽命。

 6、耐腐蝕自吸泵用于吸程場合，應裝有底閥，并且進口管路不應有過多彎道，同時不得有漏水，漏氣現(xiàn)象。

 7、排出管路如逆止閥應裝在閘閥的外面。

 8、安裝后撥動泵軸，葉輪應有摩擦聲或卡死現(xiàn)象，否則應將泵拆開檢查原因。

 9、耐腐蝕離心泵的安裝方式分為硬性聯(lián)接和柔性聯(lián)接安裝。

在使用過程中，還要懂得維護和保養(yǎng)耐腐蝕自吸泵，這樣耐腐泵才能更長久的工作。

一、運行中的維護和保養(yǎng)

 1、水管路必須高度密封。

 2、禁止耐腐泵在汽蝕狀態(tài)下長期運行。

 3、禁止耐腐蝕離心泵在流量運行時，電機超電流長期運行。

 4、耐腐自吸泵在運行過程中應有專人看管，以免發(fā)生意外。

 5、耐腐泵每運行500小時應對軸承進行加油。電機功率大于11KW配有加油裝置，可用高壓油槍直接注入，以保證軸承潤滑優(yōu)良。

 6、耐腐蝕自吸泵進行長期運行后，由于機械磨損，使機組噪聲及振動增大時，應停車檢查，必要時可更換易損零件及軸承，機組大修期一般為一年。

二、機械密封維護與保養(yǎng) 

 1、機械密封應清潔無固體顆粒。

 2、嚴禁機械密潤滑封在干磨情況下工作。

 3、起動前應盤動耐腐泵（電機）幾圈，以免突然起動造成密封環(huán)斷裂損壞。