（一、泵的拆卸）

檢修時首先要熟悉泵的結(jié)構(gòu)，同時要抓住四大重要環(huán)節(jié)，正確的拆卸；零件的清洗、檢查、修理或更換；精心的組裝；組裝后各零件之間的相對位置及各部件間隙的調(diào)整。
單級離心泵的拆卸

1.拆卸前的準備工作

a.切斷電源，確保拆卸時的安全。

b.關(guān)閉進出口閥門，隔絕介質(zhì)來源。

c.打開放液閥，消除泵體內(nèi)的殘余壓力，放盡泵體內(nèi)的殘余介質(zhì)。

d.拆除兩半聯(lián)軸器的連接裝置。

e.拆下電動機座螺栓，將電動機與泵體分離。

2.拆卸順序

a.泵體的拆卸拆下泵體的極左螺栓及泵后蓋緊固螺栓，即可拆下泵體。泵體機座螺栓位于泵最下方靠近聯(lián)軸器一側(cè)，它與機座上的螺孔連接，最易受酸、堿等介質(zhì)的腐蝕和氧化銹蝕。長時間使用會使得機座螺栓難以拆卸，因而在拆卸時，應(yīng)用煤油或松動劑涂抹螺栓，使其浸泡一段時間，或用手對螺母進行敲擊振動，使其銹蝕脫落，便于地腳螺栓的拆卸。

b.葉輪及泵蓋的拆卸拆卸葉輪時，用手用扳手卡住葉輪前段的軸頭螺母，沿離心泵葉輪的旋轉(zhuǎn)方向下螺母，并用雙手將葉輪從泵軸上拉出來。然后將填料壓蓋的壓緊螺母松開，拆除填料，以免拆下泵蓋時增加滑動阻力。最后，旋下連接泵蓋與泵體的雙頭螺母，沿泵軸方向?qū)⒈蒙w拉出來。如出現(xiàn)銹蝕，可將泵體豎起，泵蓋置于下端并懸空，用木錘沿四周敲擊泵蓋，將其取下。

c.泵軸的拆卸要把泵軸拆卸下來，必須先將軸組（包括泵軸、滾動軸承以及防松動裝置）從泵體上拆下來，為此，需按以下程序經(jīng)行：

拆下泵軸后端的大螺母，用拉力器將泵的半聯(lián)軸器拉下來，并用通芯螺絲刀將平鍵沖下來

拆下軸承壓蓋螺栓，并把軸承壓蓋拆除，同時將潤滑油倒出

用手將葉輪端的軸頭螺母擰緊在軸上，并用手錘敲擊螺母，使軸組向后端退出泵體。

拆除防松動墊片的鎖緊裝置，用鎖緊扳手拆卸滾動軸承的圓形螺母，并取下防松動墊片

用拉力器將滾動軸承拆卸下來。

3.拆卸中注意的問題

a.機座螺栓處的墊片是用來調(diào)整電動機軸與泵軸的同軸度的，因此同一個機座螺栓處的墊片應(yīng)放在一起，回裝時仍裝在原處

b.拆卸中泵體內(nèi)有殘留介質(zhì)可用清水沖干凈，以免對皮膚造成化學燒傷。

（二、泵零件的清洗）

對零部件進行清洗時拆卸工作后必須進行的一項工序，經(jīng)過清洗的零部件才能仔細的進行檢查與測量清洗的工作質(zhì)量將直接影響檢查與測量的精度。

1.清洗工具

a.清洗劑清洗劑應(yīng)有去污力強，易揮發(fā)、不腐蝕、不溶解被清洗件性質(zhì)。常有的清洗劑有汽油、煤油、柴油和有溶性清洗劑。

b.油盒油盒是盛放清洗劑的容器，大小可以根據(jù)被清洗件的大小來選擇。

c.毛刷與面紗用毛刷和面紗粘取清洗劑對零部件進行清洗。

2.清洗時應(yīng)注意的事項

a.對零部件的清洗應(yīng)盡量干凈，特別應(yīng)注意對尖角或槽內(nèi)部的清洗工作。

b.清洗軸承時應(yīng)先挖去軸承內(nèi)的潤滑脂，并使用新的清洗劑對滾動體及內(nèi)環(huán)外環(huán)上跑道的清洗。

（三、泵主要部件的檢查與測量）

1.轉(zhuǎn)子的檢查與測量

a.葉輪腐蝕與磨損的檢查對于葉輪的檢查，主要是檢查葉輪被介質(zhì)腐蝕的情況，以及轉(zhuǎn)動過程中的磨損，長期運行的葉輪由于受到介質(zhì)的沖刷或腐蝕，出現(xiàn)壁厚的減薄，降低了葉輪的強度，同時葉輪也可能與泵體泵蓋或密封環(huán)相互產(chǎn)生摩擦，而出現(xiàn)局部的磨損，另外鑄鐵材質(zhì)的葉輪可能存在氣孔或夾渣等缺陷。上述的缺陷和局部磨損時不均勻的，極易破壞轉(zhuǎn)子的平衡，使離心泵產(chǎn)生振動，導(dǎo)致離心泵的使用壽命。因而應(yīng)對葉輪認真檢查。

b.葉輪徑向跳動的測量首先把葉輪、滾動軸承與泵軸組裝在一起，并穿入原來的泵體內(nèi)，使葉輪與泵軸能自由轉(zhuǎn)動，放置兩塊千分表，使千分表的觸頭分別接觸進口端的外圓周和出口端的外圓周，用手緩慢轉(zhuǎn)動葉輪，千分表讀數(shù)的最大值減去最小值及徑向跳到量，要求不超過0.05mm。

c.軸套的檢查對軸套磨損情況進行檢查時可用千分尺或游標卡尺測量其外徑尺寸，將測量的尺寸與標準外徑相比較。一般情況下，軸套外圓周上的圓環(huán)形磨痕不超過0.5mm.

d.泵軸的測量與檢查對于泵軸應(yīng)先用外徑千分尺對泵各外徑經(jīng)行測量與標準進行比較，還要對直線度進行測量，將泵軸放在車床的兩頂尖之間在軸上適當位置設(shè)置兩塊千分表。用手緩慢轉(zhuǎn)動泵軸，觀察千分表讀數(shù)。

2.密封環(huán)的檢查與測量

密封環(huán)的磨損通常有圓周方向的均勻磨損和局部的偏，磨損，均勻磨損使得密封環(huán)的厚度普遍減薄，與葉輪進口的徑向間隙增大。偏磨損使密封環(huán)內(nèi)圓的圓柱度偏差增大，與葉輪進口段的徑向間隙也隨之增大，任何一種破壞徑向間隙的磨損都會造成密封環(huán)的報廢，密封環(huán)與葉輪進口端外圓之間，四周間隙應(yīng)保持均勻，對于密封環(huán)與葉輪之間的軸向間隙一般要求不高，以兩者之間有間隙，而不發(fā)生摩擦為宜。

3.滾動軸承的檢查

仔細檢查軸承內(nèi)外環(huán)有無裂痕，有無缺損，滾動體有無斑點，如發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)更換新的軸承。

4.泵體的檢查與測量

a.軸承孔的檢查測量用游標卡尺或千分尺對軸承內(nèi)部經(jīng)行測量，后與原始尺寸進行比較，確定磨損大小，還要檢查軸承孔表面有無裂痕等缺陷，如有缺陷，需要修復(fù)才能使用。

b.泵體損傷的檢查可采取手錘敲擊法。用手錘敲擊泵體各個部位，如發(fā)出響聲比較清脆，說明泵體上沒有裂紋。如聲音渾濁說明可能存在裂紋。

（四、泵主要零部件的修理）

1.葉輪的修理

a.磨損的修理葉輪使用一段時間后會產(chǎn)生正常的磨損或腐蝕，應(yīng)視不同情況以修復(fù)或更換。葉輪與其他零部件產(chǎn)生的偏磨損可用堆焊法來修理，堆焊后應(yīng)在車床上將堆焊的層車光到原來的尺寸。玻璃鋼或塑料葉輪不進行修復(fù)，用備件更換。大型化工泵葉輪流道較寬，當它被腐蝕時除用堆焊法外還可以用環(huán)氧樹脂膠修補。

b.徑向跳動的修理徑向跳動不超過0.05mm，如超過不多可以在車床上車去0.06~0.1mm，如超過多（超過0.1mm）應(yīng)檢查泵軸的直線度，可以矯直泵軸的方法進行修理，來消除葉輪的跳動。

2.泵軸的修理

a.彎曲泵軸的修理如果彎曲量超過允許范圍，則可以利用矯直方法對泵軸進行修理。

b.泵軸的磨損如果磨損深度不太大時，可將磨損部位用堆焊法進行修理，如果磨損深度較大時，可用補充零件法來修理。磨損很嚴重或出現(xiàn)裂紋的泵軸不進行修理，用備件進行更換。

3.泵體的修理

a.泵軸承孔的修理軸承孔的內(nèi)圓尺寸磨大或出現(xiàn)臺階、溝紋時，可用補充零件法來修理。

b.泵體損傷的修理對于鑄造泵體出現(xiàn)夾渣或氣體時可先將缺陷處理干凈，然后進行補焊，泵體因受到振動、碰撞而出現(xiàn)裂紋時，可用氧-乙炔氣焊的方法進行補焊。