對(duì)于單級(jí)泵軸向力的平衡一般有以下幾種形式:
開(kāi)平衡孔
在泵的后蓋板靠近輪轂處鉆幾個(gè)孔,并在后蓋板上增加一個(gè)密封圈,密封圈的外徑與葉輪吸入口外徑相等。泵工作時(shí),后蓋板密封圈內(nèi)的液體與吸入口相通,其壓力與吸入口壓力相近。密封圈外后蓋板面積與吸入口外前蓋板的面積相等,因而派出液體的壓力在前、后蓋板上的總作用力基本相等,少部分未被平衡的軸向力由軸承承受。一般情況下,開(kāi)平衡孔平衡軸向力的效果較好。其特點(diǎn)是:泄漏較多,經(jīng)過(guò)平衡孔的液體又干擾了葉輪入口液體的正常流動(dòng),使離心泵的效率降低2-5%左右,只適用于小型單級(jí)離心泵。
采用平衡管
這種方法與開(kāi)平衡孔的方法基本相同,在葉輪后蓋板上與吸入口對(duì)應(yīng)處設(shè)置口環(huán),利用平衡管將此密封空間內(nèi)的液體引入到泵入口處,使這部分液壓與入口壓力平衡,泵管家提供,從而使軸向力得到平衡,這種裝置要求平衡管的過(guò)流斷面積應(yīng)等于或大于口環(huán)間隙過(guò)流面積的4-5倍。
采用平衡葉片
在葉輪后蓋板的背面對(duì)稱安置幾條徑向筋片,當(dāng)葉輪回轉(zhuǎn)時(shí),筋片如同泵葉片一樣使葉片背面的液體加快旋轉(zhuǎn),離心力增大,使葉片背面的壓力顯著下降,從而使葉輪兩側(cè)壓力達(dá)到平衡,其平衡程度取決于平衡葉片的尺寸和葉片與泵體的間隙。缺點(diǎn)是泵效率降低。
采用雙吸葉輪
在流量較大的單級(jí)離心泵或少數(shù)多級(jí)離心泵上采用雙面進(jìn)水的葉輪,則軸向推力由它本身的工作條件得到平衡,但實(shí)際上由于制造商很難做到泵的兩側(cè)過(guò)流部件的幾何形狀完全一致,所以仍會(huì)有較小的軸向力作用在轉(zhuǎn)子上,因此,靠泵軸一端的單列向心滾珠軸承承受。
另外,對(duì)于多級(jí)泵軸向平衡裝置,可采用葉輪對(duì)稱布置法、平衡轂平衡軸向力和平衡盤(pán)平衡軸向力等形式。
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